CAD, Konstruktion
3D Druck
CAM, CNC
3D Messtechnik
PDM, MES
Architektur, Bauwesen
Mechatronik, Robotik
Bildverarbeitung
Hardware
CAD, Konstruktion
Pick & Place Positioniersystem
Mit „Pick & Place“ verwirklichen wir für Sie den sogenannten „Griff in die Kiste“.
Das WESTCAM-Positioniersystem „Pick & Place“ dient der vollautomatischen Manipulation. Herzstück ist die von WESTCAM entwickelte und patentierte Software. Erst damit wird das Greifen und Platzieren von komplex geformten Bauteilen möglich.
Das könnte Sie auch interessieren:
- „Griff in die Kiste“ durch Pick & Place-Anwendungen
- Vollautomatische Manipulation
- Keine Lage- oder Richtungsorientierung notwendig
- Speziell für komplex geformte Freiformteile entwickelt
Praxis-Beispiel: Pick & Place-System für die Dentalindustrie. Hier werden Prothesenzähne automatisiert auf Wachsleisten platziert.
REFERENZPROJEKT
STECKANLAGE „ZÄHNE“
Zähne bestehen nur aus Freiformflächen und sind als „Bauteile“ somit hochkomplex. Ziel dieser Anlage ist es, den jeweiligen Zahn an der korrekten Stelle auf die Wachsleisten zu drücken. Die so hergestellten Zahn-Wachsleisten werden in der Folge als finales Produkt an Zahntechniker verkauft.
Im Vergleich zu manuellem Positionieren sorgt die Anlage für eine konstante Geschwindigkeit sowie eine gleichbleibend hohe Qualität.
Weitere Vorteile:
– Geringer Wartungsaufwand
– Flexibler Einsatz der Anlage
– Hohe Wiederholgenauigkeit
– Präzise Ergebnisse
Bildgebende Verfahren
Durch bildgebende Verfahren wird die aktuelle Lage der Bauteile ermittelt und die Anlage präzise gesteuert. Die Anlage liefert Produktionsdaten in Echtzeit und lässt sich in Ihr Produktionsplanungssystem integrieren.
Korrekt Positionieren – ohne Vorarbeiten
Die Positionieranlage ist Teil der vollautomatisierten Anlage. Es entsteht kein Aufwand für eine vorherige Richtungs- & Lageorientierung. Das Handling von Teilen/Bauteilen wird beschleunigt und vereinfacht.
VARIANTEN ZUR AUSWAHL:
Die WESTCAM-Positionieranlage „Pick & Place“ kann als eigenständiges System oder mit Sortieranlage mit zusätzlicher Speichereinheit betrieben werden.
Das könnte Sie auch interessieren:
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Sind Pick & Place-Anwendungen bei komplex geformten Teilen/Bauteilen realisierbar?
Für unsere Pick & Place Prozesse ist es egal, ob Ihre Teile komplex geformt sind bzw. mehrere „stabile Lagen“ haben. Wir bieten mit unseren Systemen Teileerkennung sowie Pick & Place Systeme für komplex geformte und frei positionierte Freiformteile an.
„Pick & Place“ – was ist das eigentlich?
„Teile“ aufnehmen, positionieren und ablegen- das ist kurzgesagt „Pick & Place“. Bei allen Aufgaben, bei denen ein Teil oder Gegenstand aufgehoben und an einer anderen Stelle platziert wird, können unsere Pick & Place Prozesse zum Einsatz kommen. Hierbei greift ein Pick & Place Roboter bildlich gesprochen in eine „Kiste“, holt ein Teil heraus und platziert es vollautomatisch am gewünschten Platz. Es ist keine Lage- oder Richtungsorientierung notwendig. Durch unsere patentierte Software wird diese Tätigkeit vollautomatisiert durchgeführt.
Was sind die Vorteile von Pick & Place?
Durch die Automatisierung werden Pick & Place Aufgaben präziser, schneller und im gleichbleibenden Tempo durchgeführt. Die Wiederholgenauigkeit überzeugt. Durch moderne Software ist das Bedienen der Systeme einfach und individuell anpassbar. Unsere patentierte Software ermöglicht vollautomatische Manipulation und es ist keine Lage- oder Richtungsorientierung notwendig. Lernfehler werden durch einen automatischen Prozess minimiert.
Große Teilevarianz? Lose Position der Teile auf ebener Fläche? Ist hier Pick & Place-Automatisierung sinnvoll?
Ja! Wenn es in Ihrer Produktion eine sehr hohe Bauteilevielfalt von komplex-/ organisch-/frei-geformten Teilen gibt, ist ein „manuelles Anlernen“ oftmals nicht effizient. Wir haben die richtige Automatisierungslösung im Bereich Pick & Place für Sie, mit der Sie automatisiert Teile einlernen, im Weiteren sortieren und mit Pick & Place bewegen können. DIE Die WESTCAM–Gripplanning© Software unterstützt diese Prozesse.
