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hyperMILL Probing
Werkstück messen und tasten
Mit hyperMILL 3D Messen bringen Sie Ihre CNC-Fertigung auf ein neues Level. Unsere fortschrittliche Softwarelösung ermöglicht die präzise Werkstückvermessung und Nullpunktbestimmung direkt auf der Werkzeugmaschine.
Dies optimiert Ihre Prozessautomatisierung und verbessert die Qualitätskontrolle erheblich.
Eine reibungslose Zusammenarbeit zwischen CAM-Programmierern und den Maschinenbedienern ist entscheidend, um eine zuverlässige Fertigung sicherzustellen. Manuelle Eingriffe und daraus resultierende Maschinenstillstände sind oft unterschätzte Zeitfresser, die die Produktionszeit unnötig verlängern. Mit den integrierten Messfunktionen von hyperMILL PROBING lassen sich diese Probleme effizient und automatisch beheben.
- Prozessintegrierte Werkstückvermessung und Nullpunktbestimmung
Prozessintegrierte Werkstückvermessung und Nullpunktbestimmung
Die integrierte Werkstückvermessung und Nullpunktbestimmung sind entscheidende Vorteile von hyperMILL 3D Messen. Sie können Rohteile und Aufspannungen verifizieren, bevor die Bearbeitung beginnt, und sicherstellen, dass das Werkstück optimal positioniert ist.
Durch das Antasten von Rohteilen und das Prüfen der Vorrichtungen reduzieren Sie Fehlerquellen und erhöhen die Präzision Ihrer Fertigung. Sie können auch z.B. Nuten messen und automatisiert von hyperMILL die Bearbeitung anpassen lassen – so stellen Sie sicher, dass das Ergebnis innerhalb der Toleranz ist.
Nach dem Fräsen erfolgt die Qualitätskontrolle direkt in der Originalaufspannung. Die Verwendung von Messtastern ermöglicht es, viele Merkmale prozesssicher direkt auf der Werkzeugmaschine zu messen, was die Durchlaufzeiten verkürzt.
Die Messergebnisse werden automatisch in der Maschinensteuerung gespeichert und können als Messprotokolle ausgegeben werden. Diese Messpunkte lassen sich in hyperMILL zurücklesen, um Abweichungen sofort zu erkennen und zu kompensieren. Das spart Zeit und verbessert die Qualität – eine Funktion, die auch am hyperMILL SHOP Viewer genutzt werden kann.
hyperMILL 3D Messen bietet eine Vielzahl an Messstrategien, darunter:
| Werkstückausrichtung über Kante oder Bohrungen: Optimale Ausrichtung und Nullpunktbestimmung. |
| Rechteck- und Kreiselement-Messen: Präzises Messen von geometrischen Elementen. |
| Nut- und Stegmessen: Detaillierte Überprüfung von Nuten und Stegen. |
| Achsabhängiges Messen: Anpassung und Kompensation von Abweichungen. |
| 3D-Punkt-Messen: Hochpräzise Messung von Freiformflächen, auch auf 5-Achs-Maschinen. |
Ihre Vorteile mit hyperMILL 3D Messen
Reduziert manuelle Eingriffe und erhöht die Effizienz.
Durch integrierte Messprozesse werden Bearbeitungszeiten verkürzt.
Maximale Genauigkeit bei der Werkstückvermessung und Qualitätskontrolle.
Einfache Erstellung und Abrufung von Messdaten und Protokollen.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Welche Vorteile bietet hyperMILL 3D Messen?
hyperMILL 3D Messen ermöglicht präzise Werkstückvermessung, reduzierte Durchlaufzeiten und eine verbesserte Prozesssicherheit durch prozessintegrierte Messungen.
Wir beraten Sie persönlich!
Gerne für Sie da
