Modulární měřicí systém pro přesnou kontrolu součástí

ScanBox řady 5

Flexibilní a rozšiřitelný měřicí systém pro komplexní komponenty

Díky své modulární koncepci ZEISS ScanBox řady 5 nově definuje flexibilitu automatické kontroly a digitalizace složitých součástí. Díky třem individuálně přizpůsobitelným modelům umožňuje řešení na míru pro širokou škálu požadavků.

Tato řada nabízí nejen možnost škálování na větší rozměry součástí, ale také podporuje přesné měření přídavných dílů, sestav a profilů s volitelným rozšířením rozložení.

Nejdůležitější informace
Bitte Marketing-Cookies akzeptieren, um dieses Video zu laden.

Automatizované řízení výroby

Optický 3D měřicí stroj vám v nejkratším možném čase poskytne výsledky měření celého povrchu pro porovnání s CAD, zobrazí možné odchylky tvaru a polohy a urychlí vaše výrobní, údržbové a opravárenské procesy. Pomocí systému můžete rychle zachytit specifické měřicí prvky a geometrie, jako jsou body povrchu a hran, otvory nebo vývrty.

Standardizované a automatizované procesy zvyšují průchodnost komponent a snižují počet zmetků. Systémy ZEISS ScanBox řady 5 umožňují díky analýze trendů v reálném čase vysokou úroveň spolehlivosti procesů během provozu.

Přizpůsobené pro kontroly letounů

ZEISS ScanBox 5110 je vhodný zejména pro kontrolu lopatek turbín. Systém ATOS 5 for Airfoil, speciálně vyvinutý pro průmysl plynových turbín, poskytuje vysoce přesná 3D data nejmenších detailů s optimalizovanou pracovní vzdáleností a měřicími poli od 100 x 70 mm².

Kompletní blisk můžete změřit za méně než hodinu. Kontrola lopatky turbíny zabere jen několik minut.

Ergonomické ovládání

Zařízení ZEISS ScanBox můžete ovládat ve stoje nebo vsedě. Flexibilní uživatelské rozhraní nabízí různé ergonomické funkce. Otočné rameno integrované ve skříňce s elektronikou lze přesunout do požadované polohy, takže ZEISS ScanBox řady 5 lze ovládat vestoje nebo vsedě.

Virtuální měřicí místnost

Virtuální měřicí místnost (VMR) je centrální řídicí a plánovací nástroj pro ZEISS ScanBox. Zde je reálné prostředí zobrazeno v přesné virtuální simulaci.

VMR obsahuje robota se senzorem, umožňuje programování dráhy robota a vytváření a provádění plánu měření. Díky VMR nejsou nutné žádné specializované znalosti o robotech: všechny pohyby jsou předem simulovány a před provedením zkontrolovány z hlediska bezpečnosti.

Zahrnutý nástroj pro analýzu

WESTCAM nabízí vše z jednoho zdroje: skenování, kontrolu a hlášení pro podrobné porovnání cíle a skutečnosti a také tolerance tvaru a polohy. Snadno pochopitelné výsledky umožňují přímo provést potřebné korekce.

Provádějte komplexní analýzy, vytvářejte podrobné zprávy a výsledky měření bez problémů integrujte do stávajících procesů.

ZEISS ATOS ScanBox – technologie virtuálního upínání

Reference zákazníka Dodavatel automobilového průmyslu BENTELER

Bitte Marketing-Cookies akzeptieren, um dieses Video zu laden.
Bitte Marketing-Cookies akzeptieren, um dieses Video zu laden.

Často kladené otázky (FAQ)

Welche Vorteile bietet die ZEISS ScanBox Serie 5 für die automatisierte Bauteilprüfung?

ZEISS ScanBox řady 5 nabízí modulární koncept pro přesnou kontrolu a digitalizaci složitých součástí. Díky třem přizpůsobitelným modelům umožňuje flexibilní řešení a volitelný upgrade na různá uspořádání, což je ideální pro přídavné díly, sestavy a letouny.

Wie unterscheidet sich die ZEISS ScanBox Serie 5 zum Vorgängermodell?

Oproti předchozím modelům se ZEISS ScanBox řady 5 vyznačuje rozšířeným modulárním měřicím systémem, který podporuje součásti o velikosti až 3000 mm. Díky identickým komponentům je kdykoli možný upgrade na větší rozvržení, což nabízí optimalizovanou přizpůsobivost.

Welche Rolle spielt die ZEISS ScanBox Serie 5 in der industriellen Qualitätssicherung und Prozessoptimierung?

ZEISS ScanBox řady 5 je klíčovým nástrojem pro průmyslovou kontrolu kvality a optimalizaci procesů při sériové výrobě. V sériové výrobě jej mohou snadno obsluhovat částečně kvalifikovaní pracovníci – vyškolený aplikační personál je nutný pouze pro počáteční vytvoření šablony programu. Výsledky měření se ukládají centrálně a používají se pro optimalizaci procesu.

Rádi jsme tu pro vás

René
René Krösbacher
Leitung Automation Messtechnik & Engineering