Nejmodernější technologie tisku EB-LPB pro vysoce kvalitní kovové díly

Spectra H & L & M

Q: Was ist der Unterschied zwischen EB-PBF und SLM in der additiven Fertigung?

EB-PBF (Electron Beam Powder Bed Fusion) verschmilzt Metallpulver mithilfe eines Elektronenstrahls, während SLM (Selective Laser Melting) einen Laser einsetzt. EB-PBF zeichnet sich durch eine höhere Materialdichte und niedrigere Spannungen aus, während SLM sich für kompliziertere Geometrien eignet.

Q: Was sind die Hauptmerkmale des Spectra H Druckers?

Der Spectra H zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Schmelzleistung und präzise Temperaturkontrolle aus. Diese fortschrittliche EB-PBF-Technologie ermöglicht die Herstellung hochpräziser und komplexer Metallteile mit gleichmäßigen Materialeigenschaften und hervorragender Oberflächenqualität.Durch die hohe Energiedichte des 6kW-Elektronenstrahls können auch hochschmelzende Stähle und Legierungen verarbeitet werden.

Q: Wie verbessert die EB-PBF-Technologie die Produktionseffizienz?

<a href="https://www.westcam-group.com/wp-admin/post.php?post=4293&action=edit#was-ist-der-unterschied-zwischen-autocad-und-autocad-lt"></a>Die EB-PBF-Technologie ermöglicht das Vorheizen des Baubettes mittels des Elektronenstrahls auf 1000C°.Dies minimiert innere Spannungen im Bauteil und macht ein nachträgliches spannungsfreies Glühen wie beim Laser hinfällig. Durch die hohe Energiedichte können wesentlich höhere Bauraten erzielt werden. Im EBM Verfahren kann ein gröberes kostengünstigeres Pulver verwendet werden, welches die Kosten des Bauteils erheblich senkt.

Přesnost se snoubí s výkonem – od vynikajícího tavicího výkonu až po velkovýrobu

Colibrium Additive Spectra H, Spectra L a Spectra M jsou nejmodernější tiskárny EB-LPB, které zajišťují rychlou a efektivní výrobu vysoce kvalitních kovových dílů .

Spectra H je pracovní kůň rodiny Spectra . Se svým 6kW elektronovým paprskem dosahuje nejvyšší kvality konstrukce s bezkonkurenční kvalitou komponent. Díky vysoké hustotě energie lze zpracovávat i vysoce legované nástrojové oceli.

Spectra L & M jsou primárně určeny pro výrobu titanu a titanových slitin.

Poptejte nyní

Nejdůležitější informace

Výroba žáruvzdorných materiálů
Vytápění prostoru až do 1000C°
Nejvyšší míra instalace

Elektronový paprsek – vrstva práškového lože

Technologie EB-LPB využívá k aditivnímu zpracování kovového prášku elektronový paprsek.

Technologie EB-LPB se vyznačuje schopností skládat díly těsně na sebe.

To maximalizuje efektivitu výroby a zároveň zajišťuje vysokou kvalitu a hustotu vyr áb ěných komponent.

Spectra H

Výjimečný tavicí výkon a přesné řízení teploty zařízení Spectra H zajišťují rovnoměrné vlastnosti materiálu a vynikající kvalitu povrchu. Tento moderní stroj EB-PBF je ideální pro výrobu složitých a vysoce přesných kovových dílů.

Spectra L & M

Velký objem konstrukce umožňuje hromadnou výrobu vysoce kvalitních dílů.

Speciální technologie EB-PBF umožňuje těsné stohování dílů bez ztráty kvality, což vede k výraznému zvýšení výrobní kapacity.

Často kladené otázky (FAQ)

Was ist der Unterschied zwischen EB-PBF und SLM in der additiven Fertigung?

EB-PBF (Electron Beam Powder Bed Fusion) spojuje kovový prá šek pomocí elektronového paprsku, zatímco SLM (Selective Laser Melting) využívá laser.

EB-PBF se vyznačuje vyšší hustotou materiálu a nižšími napětími, zatímco SLM je vhodná pro složitější geometrie.

Was sind die Hauptmerkmale des Spectra H Druckers?

Spectra H se vyznačuje výjimečným tavicím výkonem a přesnou kontrolou teploty .

Tato pokročilá technologie EB-PBF umožňuje výrobu vysoce přesných a složitých kovových dílů s rovnoměrnými vlastnostmi materiálu a vynikající kvalitou povrchu.

Vysoká hustota energie 6kW elektronového svazku znamená, že lze zpracovávat i vysoce tavitelné oceli a slitiny.

Wie verbessert die EB-PBF-Technologie die Produktionseffizienz?

Technologie EB-PBF umožňuje předehřátí stavebního lože na teplotu 1000 °C pomocí elektronového paprsku.

Tím se minimalizuje vnitřní pnutí v součásti a odpadá nutnost následného žíhání bez napětí jako u laserů. Díky vysoké hustotě energie lze dosáhnout výrazně vyšší rychlosti sestavování.

V procesu EBM lze použít hrubší a levnější prášek, což výrazně snižuje náklady na součást.