Svěrák jako zkušební kus - tradice se potkává s 3D tiskem - WESTCAM

Výroba svěráku je v kovoprůmyslu skutečnou klasikou. Téměř každý učeň nebo student si již svěrák v rámci výuky vyrobil. Lze však takový tradiční zkušební kus realizovat i pomocí moderních postupů, jako je 3D tisk?

Výzva

Funkční upínací zařízení za pouhých 8 hodin

Chtěli jsme to vědět přesně: Je možné vyrobit plně funkční, přizpůsobený a přesný svěrák během jednoho pracovního dne?

Bez kompromisů ve funkčnosti? Odpověď nabízí aditivní výroba!

Větší flexibilita díky 3D tištěným čelistem svěráku

Standardní kovové svěráky jsou robustní a osvědčená upínací zařízení. Existují však aplikace, kde je zapotřebí přizpůsobení na míru. Právě zde se projevují silné stránky 3D tisku:

Díky aditivní výrobě lze během několika hodin vytvořit čelisti na míru, které jsou dokonale přizpůsobené konkrétním obrobkům. Tisk funkčních povrchů, jako jsou závity a vedení, podporuje přesnost a preciznost, které nemohou být samozřejmostí.

Tato technologie umožňuje nejen optimální fixaci, ale také šetrné zpracování citlivých materiálů. Upínací přípravky s 3D tiskem nabízejí zcela nové možnosti pro přesnou a jemnou práci, zejména ve výrobě šperků, elektrotechnice a metrologii.

Tvrdá fakta o procesu 3D tisku DLP:

Rychlost: Pomocí technologie DLP lze svěráky vyrobit během jednoho dne.
Přesnost: Je možné dosáhnout nejjemnějších detailů a vysoce přesných čelistí a vodítek.
Flexibilita: Velikost komponent je individuálně škálovatelná a přizpůsobitelná.

Závěr: Revoluce v technologii upínání

Aditivní výroba umožňuje rychlejší, přesnější a flexibilnější výrobu upínacích zařízení než kdykoli předtím. 3D tisk je skutečnou inovací pro upínací řešení na míru a ukazuje, že osvědčené zkušební kusy lze díky moderní technologii posunout na novou úroveň!