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ScanBox Serie 5
Flexibles und erweiterbares Messsystem für komplexe Bauteile
Die ZEISS ScanBox Serie 5 definiert mit ihrem modularen Konzept die Flexibilität, komplexe Bauteile automatisiert zu inspizieren und zu digitalisieren, neu. Mit ihren drei individuell anpassbaren Modellen ermöglicht sie maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen.
Die Serie bietet nicht nur die Möglichkeit, auf größere Bauteilgrößen zu skalieren, sondern unterstützt mit optionalen Layout-Upgrades auch die präzise Vermessung von Anbauteilen, Baugruppen und Airfoils.
- Automatisierte Qualitätskontrolle
- Werkerbedienung
- Für mittelgroße bis große Komponenten
- Modular und Flexibel
Automatisierte Produktionskontrolle
Die optische 3D-Messmaschine liefert Ihnen in kürzester Zeit vollflächige Messergebnisse für den CAD-Vergleich, visualisiert mögliche Form- und Lageabweichungen und beschleunigt Ihre Produktions-, Wartungs- und Reparaturprozesse. Nutzen Sie das System zur schnellen Erfassung spezifischer Messmerkmale und Geometrien, wie z.B. Oberflächen- und Kantenpunkte, Löcher oder Bohrungen.
Durch standardisierte und automatisierte Abläufe wird der Durchsatz von Bauteilen erhöht und Ausschuss reduziert. Die ZEISS ScanBox Systeme der Serie 5 ermöglichen eine hohe Prozesssicherheit im laufenden Betrieb durch Trendanalysen in Echtzeit.
Maßgeschneidert für Airfoil-Inspektionen
Die ZEISS ScanBox 5110 ist für die Untersuchung von Turbinenschaufeln besonders geeignet. Speziell für die Gasturbinenindustrie entwickelt, liefert ATOS 5 for Airfoil mit optimiertem Arbeitsabstand und Messfeldern ab 100 x 70 mm² hochpräzise 3D-Daten kleinster Details.
In weniger als einer Stunde messen Sie ein komplettes Blisk. Die Inspektion einer Turbinenschaufel dauert nur wenige Minuten.
Ergonomische Bedienung
Sie können die ZEISS ScanBox im Stehen sowie im Sitzen bedienen. Die flexible Bedienoberfläche bietet verschiedene ergonomische Funktionen. Ein im Elektronikschrank integrierter Schwenkarm kann in die gewünschte Position gebracht werden, so dass die Bedienung der ZEISS ScanBox Serie 5 im Stehen oder Sitzen erfolgen kann.
Virtueller Messraum
Der virtuelle Messraum (VMR) ist das zentrale Steuerungs- und Planungstool für die ZEISS ScanBox. Hier wird die reale Umgebung in einer präzisen virtuellen Simulation abgebildet.
Der VMR beinhaltet einen Roboter mit Sensor, ermöglicht die Programmierung der Roboterbahnen sowie die Erstellung und Ausführung des Messplans. Dank des VMR sind keine speziellen Roboterkenntnisse erforderlich: Alle Bewegungen werden vorab simuliert und vor der Ausführung auf Sicherheit geprüft.
Analysetool mit dabei
WESTCAM bietet alles aus einer Hand: Scannen, Prüfen und Reporting für detaillierte Soll-Ist-Vergleiche sowie Form- und Lagetoleranzen. Die leicht verständlichen Ergebnisse ermöglichen es Ihnen, notwendige Korrekturen direkt umzusetzen.
Führen Sie umfassende Analysen durch, erstellen Sie detaillierte Berichte und integrieren Sie die Messergebnisse nahtlos in Ihre bestehenden Prozesse.
ZEISS ATOS ScanBox – Virtual Clamping Technologie
Kundenreferenz BENTELER Automobilzulieferer
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Welche Vorteile bietet die ZEISS ScanBox Serie 5 für die automatisierte Bauteilprüfung?
Die ZEISS ScanBox Serie 5 bietet ein modulares Konzept für die präzise Inspektion und Digitalisierung komplexer Bauteile. Mit drei anpassbaren Modellen ermöglicht sie flexible Lösungen und optionale Upgrades auf verschiedene Layouts, ideal für Anbauteile, Baugruppen und Airfoils.
Wie unterscheidet sich die ZEISS ScanBox Serie 5 zum Vorgängermodell?
Im Vergleich zu den Vorgängermodellen zeichnet sich die ZEISS ScanBox Serie 5 durch ein erweitertes modulares Messsystem aus, das Bauteilgrößen bis 3000 mm unterstützt. Durch baugleiche Komponenten sind Upgrades auf größere Layouts jederzeit möglich, was eine optimierte Anpassungsfähigkeit bietet.
Welche Rolle spielt die ZEISS ScanBox Serie 5 in der industriellen Qualitätssicherung und Prozessoptimierung?
Die ZEISS ScanBox Serie 5 ist ein entscheidendes Werkzeug für die serienbegleitende, industrielle Qualitätssicherung und Prozessoptimierung. Die Bedienung im Serienbetrieb kann problemlos durch angelernte Werker erfolgen – geschultes Anwendungspersonal ist nur für die initiale Programmvorlagenerstellung notwendig. Messergebnisse werden zentral abgelegt und zur Prozessoptimierung weiterverwendet.
